液壓剪板機采用緩沖裝置的作用是什么？

      液壓剪板機緩沖裝置的工作原理是當活塞在到達行程終端之前的一定距離內，設法把排油腔內的油液的一部分或全部密封起來(lái)，使其通過(guò)節流小孔排出，從而使被密封的油液，產(chǎn)生適當的緩沖壓力作用在活塞的排油側上，與活塞的慣性力相對抗，以達到減速制動(dòng)的目的。緩沖裝置的結構形式，可根據節流小孔的流通面積，在緩沖過(guò)程中能否自動(dòng)改變來(lái)分類(lèi)，通常可分為恒節流型和變節流型。
 

　　液壓剪板機系統的工作過(guò)程：
　　（1）板料由送料機構運輸到剪板機刀具之下。當板料的端部抵達擋料缸之后自動(dòng)停止繼續運動(dòng)。
　　（2）液壓缸活塞伸出壓緊板料，托料缸活塞退回，支撐滾珠縮入臺面之下，擋料缸活塞后退使擋塊離開(kāi)板邊。
　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，帶動(dòng)剪切刀片剪切板料；因采用了帶補償措施的串聯(lián)液壓缸，所以出現的同步誤差在上下運動(dòng)的一個(gè)周期內即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不變。
　　（4）刀架回程，同時(shí)壓料缸、托料缸和擋料缸相繼復位。
　　綜上工作循序，要求液壓系統做到：板料被壓緊后刀具才能上下運動(dòng)進(jìn)行剪切，即要有順序回路；在剪切時(shí)要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架必須平行移動(dòng)，保持剪切角不變，即要有同步回路。
　　液壓剪板機的液壓系統結構簡(jiǎn)單但功能齊全。擋料缸能對把板料進(jìn)行定位，以控制板料的長(cháng)度。液壓泵先向頂出缸供油，使板料被夾緊，以便于剪切。當板料夾緊之后，系統的壓力自然上升，液壓泵轉而向與剪切刀具相連的主液壓缸供油，從而驅動(dòng)刀具下降，對板料進(jìn)行剪切。剪切完畢之后，主液壓缸上升，隨后頂出缸的壓力下降，從而進(jìn)行下一次的剪切。該系統應用幾個(gè)行程開(kāi)關(guān)，從而根據動(dòng)作要求完成系統的各個(gè)動(dòng)作要求，并且可以對系統實(shí)現點(diǎn)動(dòng)控制。